经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。
成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
数控机床上对导轨的要求
在机床的进给传动系统中，导轨起着导向和支承作用，即支承部件并保证其能在外力作用下准确地沿着规定的方向运动。
在一对导轨中，与支撑件连成一体固定不动的导轨，称为支承导轨，与运动部件连成一体的导轨称为动导轨。
导轨的精度和性能对机床的加工精度，承载能力，使用寿命以及对伺服系统的性能都有着很大的影响。
因此在数控机床上对导轨有如下要求。
导向精度高导向精度保证部件运动轨迹的准确性。
导向精度收到导轨的结构形状，组合方式，制造精度和导轨间隙的调整等影响。
良好的耐磨性耐磨性好使导轨的导向精度得以长久保持，使用寿命长。
耐磨性收到导轨副的材料，硬度，润滑和载荷的影响。
足够的刚度导轨要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。
刚度受到导轨结构和尺寸的影响。
具有低速运动的平稳性运动部件在导轨上低速运动时易产生“爬行”现象，将会造成被加工表面的表面粗糙度值增大的现象，故要求导轨低速运动平稳。
影响导轨低速运动的平稳性的主要因素有摩擦性质，润滑条件和传动系统的刚度。
工艺性好导轨要结构简单，工艺性和经济性好，便于制造，装配，五轴加工中心设备价格，调整和维修。
为防止低速爬行，要有一定的导向精度，运动精度和定位精度，数控机床普遍采用了摩擦因素小，动，静摩擦力相差甚微，运动轻便灵活的导轨副。
按两导轨的工作和面的摩擦性质可分为塑料滑动导轨，滚动导轨和静压导轨。
小数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
小数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，五轴加工中心设备多少钱，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，长春五轴加工中心设备，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
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