按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
数控机床伺服系统的分类
数控机床伺服系统的分类开环伺服系统开环伺服系统的驱动元件主要是步进电动机或电液马达，它不需要位置与速度检测元件，也没有反馈电路，只按照数控系统的指令脉冲进行工作，对执行的结果即移动部件的实际位移不进行检测和反馈。
该系统的特点是结构简单，调试，天津数控机床直销，维修，使用很方便，工作可靠，成本低廉，但其精度差，低速不平稳，高速扭矩小。
因此一般用于轻载，负载变化不大或经济型数控机床上。
闭环伺服系统闭环伺服系统是误差控制随动系统，它主要由位置比较环节，天津数控机床厂家，伺服驱动放大器，闭环电动机，机械传动装置和位移检测装置组成。
闭环伺服系统的工作原理是，当数控系统发出位移指令后，经过伺服电动机，机械传动装置驱动移动部件，直线位置检测装置把检测到的位移量反馈到位置比较环节，与输入信号进行比较，将误差补偿到控制指令中再去控制伺服电动机。
系统的精度在很大程度上取决于位置检测装置的精度，因此系统精度高。
但是，由于机械传动装置的刚度，摩擦阻尼特性，反向间隙等非线性因素对稳定性有很大影响，造成闭环进给伺服系统的安装调试比较复杂。
再者，天津数控机床价格，直线位置检测装置的价格比较高，因此多用于高精度数控机床和大型数控机床上。
数控机床的故障诊断以及排除工件加工质量出现问题。
工件加工质量出现问题的，可能是机械传动系统间隙过大或者磨损严重，导致导轨出现磨损。
电气控制系统的速度环位置与相关参数不匹配，也有可能影响工件加工质量，可以在机械故障基本排除后重新进行化调整。
偶发性停机。
偶发性停机是由于某些特定操作与功能组合下数控机床系统的停机故障，可以将机床断电，再重新通电，偶发性停机一般会消失。
但是由于环境条件引起的停机，不仅会造成机床故障，严重时还会损坏系统，天津数控机床，其主要原因包括电网或设备干扰，温度过高，机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。
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